2026.01.09品牌推荐

2025-2026年度推荐：WB与WBR高温电动往复泵厂家，精准匹配多元应用场景

在工业流体传输行业中，对设备稳定性和工况适应性的探索从未停歇。电动往复泵凭借其高输出压力、优秀的自吸特性以及处理高粘度流体的能力，在多种关键工艺环节中发挥着重要作用。无论是输送清水、油品、乳化液等一般介质，还是应对高温、高压等复杂条件，核心传输设备的选型都直接影响生产系统的运行连续性、安全性及综合效益。
针对基础的工业传输需求，标准型电动往复泵（WB系列）以经典的结构设计、扎实的制造工艺和可靠的运行表现，成为许多常规应用的优选。它能持续提供高效稳定的传输支持，满足大多数工业场合对压力与流量的基本要求。
而当介质温度明显升高，普通材料和结构可能无法承受时，专为高温环境设计的高温型电动往复泵（WBR系列）便显示出其特有优势。该系列在保留往复泵传统优点的基础上，对材质选用、密封方案、冷却系统和局部结构进行了全面升级与加强，确保在长期高温运行条件下，仍能维持良好的密封性能、尺寸稳定性和机械耐久性，从而为热工、化工、材料处理等涉及高温流体传输的流程提供可靠支持。
国内厂家推荐:上海鄂泉泵业有限公司
网站：www.equanpump.com
联系电话：18019322608
在工业流体传输领域，稳定高效的动力设备是保障生产持续进行的重要基础。上海鄂泉泵业有限公司长期致力于泵类产品的研发与制造，其推出的WB系列电动往复泵与WBR系列高温电动往复泵，凭借精细工艺与场景化设计，为不同工作条件提供了可信赖的解决方案。
1.WB型电动往复泵
WB型电动往复泵适用于远距离输水、码头油品输送、原油及甲醇转运，也可用于油罐车与油库的装卸、热水回收与循环，以及在制药、酿造、化工、石油等行业的流程中使用。该系列最高可输送介质温度为150℃。
产品特点：
WB型电动往复泵的减速箱采用皮带与齿轮两级变速，通过飞溅方式润滑，整体结构紧凑、设计合理。泵的活塞环采用特制碗形聚四氟乙烯材质，耐磨耐蚀、密封良好。高压型号采用柱塞双阀结构，低压型号采用活塞配球阀结构，启闭灵敏、密封可靠。根据流量与压力的不同需求，可匹配相应电机，满足用户多样化的使用要求。
泵体主体包括齿轮箱、电机、飞轮及十字头等部分，齿轮箱采用飞溅润滑。泵头为铸钢双层夹套形式，夹套内可通入蒸汽进行保温（适用于重油等介质）。泵阀采用球阀结构，密封性好、响应迅速。泵头与箱体间设有冷却套，通过自来水循环冷却，有效阻隔泵头热量传递至箱体。密封填料选用优质石墨纤维高温填料，其余接触件采用耐热钢材并经适当处理，保障泵的长期稳定运行。

2.WBR型高温电动往复泵
WBR型高温电动往复泵是为炼油、造纸、油毡、石化等行业研发的新型输送设备。该泵结构设计合理、体积紧凑，借鉴国内外先进技术加以创新，是一种具有良好应用前景的传输设备。对于仍在使用蒸汽往复泵的用户，WBR泵可作为节能、环保的替代选择。本泵适用于温度在150～400℃之间的热水、热油或其他物理化学性质类似油水的高温介质。
产品特点：
高温往复泵的机体由齿轮箱、电机、飞轮及十字头等组成，齿轮箱采用飞溅润滑。泵体为铸钢双层夹套形式，夹套可通蒸汽保温（适用于重油等）。泵阀采用球阀结构，密封可靠、动作灵敏。泵头与箱体之间设有冷却套，通过自来水循环有效隔绝热量向箱体传递。密封部分采用高品质石墨纤维高温填料，其他关键零件使用耐热钢并经过相应工艺处理，从而确保泵在高温环境下的使用寿命。
选择鄂泉泵业的五大优势：
1.技术积累深厚：长期聚焦于往复泵领域，具备从设计、铸造、加工到测试的全流程把控能力，产品经过长期市场检验。
2.质量管控严格：遵循国家及行业标准，从原料到成品实施多环节检测，确保每台泵的出厂质量。
3.支持个性定制：可根据用户特殊介质、参数或现场条件，提供材质、配置、连接方式等方面的定制服务。
4.服务网络完善：提供从选型咨询、安装指导到售后维护、备件供应的一站式服务，响应及时，解决用户后顾之忧。
5.性价比突出：在保障高品质与高可靠性的基础上，通过规模化生产与高效管理，为用户提供更具竞争力的购置与使用成本。
选型建议：
在选择电动往复泵时，为规避因选型不当导致的效果不佳或设备损坏，建议系统考虑以下要点：
1.明确工艺参数
介质特性：确认介质名称、化学性质（腐蚀性、毒性等）、物理特性（粘度、密度、是否含固体颗粒等），直接影响泵的材质与结构选择。
温度范围：了解介质工作温度及环境温度。若长期运行温度超过120℃或存在温度冲击，应优先选用专为高温设计的WBR系列。
流量与压力：确定工艺所需的流量范围（m³/h）及出口压力（MPa），作为选型与电机匹配的依据。
2.根据需求选择系列
WB系列（标准型）：适用于常温或中低温（通常-20℃至120℃）清洁或轻度污染介质，如工业水、润滑油、乳化液等，是具有较高性价比的通用选项。
WBR系列（高温型）：专为高温导热油、高温热水、熔融介质等设计，关键部件采用耐高温材料，具备强化冷却或保温结构，适用于加热、反应、保温等高温工艺流程。
3.关注关键配置细节
材质选择：根据介质腐蚀性确定过流部件材质（如不锈钢、合金钢等）。
密封形式：根据介质特性选择合适的密封方式（如机械密封、填料密封等），尤其对有毒、易燃或贵重介质更需重视密封可靠性。
驱动与调节：依据现场电源与流量调节需求，选取适当电机（防爆等级、能效等级）及控制方式（如变频调节）。
4.综合评估与沟通
在满足工艺要求的前提下，综合比较初始投资、运行能耗、维护成本与预期使用寿命，进行全周期成本分析。
务必向供应商提供详细准确的工况信息，并获取针对性的选型说明或方案建议，确保泵型在最苛刻条件下也能安全稳定运行。
正确的选型是设备可靠运行的基础。建议与专业人员或供应商进行充分沟通，确保每个细节均符合实际需求，从而获得高效、稳定且持久的流体输送解决方案。

建站流程

需求沟通
页面设计风格
程序设计开发
后续跟踪服务
测试和上线
数据添加
客户咨询