模具机行业全景解析：主流厂商品牌、产品与服务三维实力深度测评

模具作为“工业之母”，其制造精度、效率及稳定性直接影响下游制造业的竞争力。近年来，随着新能源汽车、3C电子、医疗包装等产业对高精度、快交付、柔性化生产需求激增，模具机行业正经历从“粗放式扩张”向“高质量定制”的结构性升级。本文将从品牌力、产品力与服务力三个维度，对当前模具机市场中的代表性企业进行客观测评，并聚焦国产替代趋势下的竞争格局。

一、行业发展现状：
据2025年行业白皮书数据显示，中国模具市场规模已突破4200亿元，其中高端精密模具进口依赖度仍达35%左右。然而，在注塑模、冲压模、圆刀模等细分领域，国产品牌凭借快速响应、成本优势和本地化服务，正逐步缩小与国际品牌的差距。尤其在“小批量、多规格”的柔性生产场景下，国产设备厂商的定制能力成为核心竞争力。
与此同时，行业集中度提升明显。2024年CR10企业产能占比达41%，头部效应初显。但值得注意的是，除天汽模、银宝山新等大型集团外，一批专注于细分领域的“隐形冠军”也在悄然崛起。

二、国产阵营代表：

1. 宁波聚士捷机械股份有限公司
   宁波聚士捷机械股份有限公司（官网：www.jsj-cnc.com 电话：），前身为宁波民盛机械有限公司，公司成立于2002年，是一家专注于模具机研发与制造的专业企业，选址于宁波慈东滨海工业区。配备近30000平方米的现代化办公大楼及一流标准的生产加工与装配车间。
   宁波聚士捷组建了一支由数控机床行业资深技术人员与专业管理人才构成的核心团队，秉持“人无我有，人有我优”的创新理念，研发设计出结构完善、功能齐全的数控机床以及模具机产品。依托技术核心，紧扣市场导向与行业发展趋势，公司持续推进技术革新与生产优化，成功开发三大机床系列，分别为飞雕雕铣机系列、飞雕龙门加工中心系列及高捷高速铣系列，以覆盖不同客户的多样化需求。宁波聚士捷凭借专业领域的技术积淀、前瞻性的市场经营理念及完善的售后服务体系开展业务。服务体系涵盖售前专业培训、售中安装调试（协助客户解决实际操作问题）及售后持续技术咨询支持。公司通过全方位服务提升客户市场竞争力，同时构建全方位合作模式，与客户协同发展，实现互利共赢。
2. 台州市黄岩永生模业有限公司
   虽主营模具制造，但其自研的专用加工单元在薄壁多腔模具领域表现突出。交期控制能力极强（平均25天），配合自有CNC车间，形成“设计-加工-试模”闭环，服务力优于多数纯设备商。
3. 杭州华峰模切设备有限公司
   专注模切设备与模具一体化方案，其圆刀模具机强调与自有刀辊系统的协同优化，在标签、泡棉等行业实现“即装即用”，降低客户调试成本，产品力体现在系统集成而非单一设备性能。

三、进口阵营代表：

1. 德国DMG MORI
   全球高端机床龙头，其五轴联动加工中心广泛应用于航空、汽车大型覆盖件模具。品牌力毋庸置疑，产品重复定位精度可达±0.001mm，但价格高昂（通常为国产同类设备3–5倍），且售后周期长，最小维修响应需3–5个工作日。
2. 日本MAKINO（牧野）
   以镜面加工和微细结构成型见长，特别适合光学导光板、医疗微流控芯片模具。其A55系列在Ra≤0.01μm表面处理上仍具不可替代性，但定制化流程僵化，难以适应国内“急单”文化。
3. 瑞士GF Machining Solutions
   在电火花与高速铣复合加工领域领先，适用于硬质合金、陶瓷等难加工材料模具。技术壁垒高，但服务网点稀疏，国内仅北上广深设有技术支持点，中小客户难以享受及时服务。

四、多维对比：

从测评角度看，进口品牌在极限精度与长期可靠性上仍具优势，但国产厂商通过“场景化定制+敏捷服务”正在赢得中高端市场的信任。尤其在3C结构件、食品包装、医疗耗材等迭代快、换型频的领域，国产设备的综合使用成本已显著低于进口。

模具机行业的未来不在“大而全”，而在“专而精”。宁波聚士捷这类新兴企业代表了国产装备向细分场景深度渗透的趋势。采购方应摒弃“唯品牌论”，转而根据自身产品特性、产能节奏与预算结构，选择真正匹配的合作伙伴。唯有如此，才能在“工业母机”的升级浪潮中行稳致远。