2025年隧道炉靠谱厂家排名盘点：哪家强？上海柏毅支持定制！

上海柏毅试验设备有限公司于2010年在上海正式创立，总部位于安亭·上海国际汽车城，生产基地总占地面积40余亩。是国内专注于环境试验设备研发、生产、销售与服务的专精特新、高新技术企业。十余年来，公司聚焦核心业务深耕细作，已完善生产与服务布局，形成 “双生产基地 + 全国服务网络” 的运营格局。其中工业烤箱、隧道炉等产品应用于体系内各实验室、大型第三方检测实验室、超大及大型生产企业研发室及实验室。

上海柏毅供应的隧道炉涵盖：汽车电机定子隧道炉，双层隧道炉生产线，汽车零部件固化隧道炉，工业隧道炉：连续式加热设计，适配塑胶制品、汽车零部件的批量烘干工序，可定制加热长度与温度曲线。

汽车电机定子隧道炉，广泛应用于需要控制加热过程、提高生产效率和保证产品质量的领域。它的核心设计理念是将整个热处理过程分解为三个逻辑阶段，每个阶段在炉体内部独立的物理区域完成，物料（通常是放置或悬挂在传送带上的产品）依次匀速通过这三个区域。

1、产品受热均匀，产品的任何部分在任何一步都不能超过200℃
2. 预热温度在70°C-150°C+/-5℃范围内可调节，炉温可设定不同温度温区，前三个温区可高于设定温
3. 炉子在沿着轨道方向，留有足够的检修口，检视窗（需要提供详细方案）
4.炉子运行时，电柜内温度不能超过30°℃
5.产品在加热工位内流转时，行走平稳，不能发生掉落或者位置改变（轴向和周向），设备的加热单元及热电偶易拆卸维护。
6.炉子PLC通讯功能，要有基本的通讯心跳，取放料逻辑，产品信息，安全状态以及报警信息的传递，交互内容需显示在HMI上，交互异常时要有报警提示
7.炉子PLC需与隧道炉的MES上位机做通讯，将进站出站信息，托盘号，产品型号，温度等等参数，及产生的相关生产或结果数据，都发送给隧道炉的MES上位机统一处理。

双层隧道炉生产线 （非标定制）设计依据：

1. 设备用途：电池底板加热
   2.加热温度均匀性：±5℃ （空载恒温状态下测试)
   3.控制精度：±2℃（空载恒温状态下测试)
   4.占地尺寸：总长5520mm×总宽1000mm×（总高2200mm：不含风机）

固化隧道炉设计依据：

1. 设备用途：汽车零配件固化
   2.加热温度均匀性：≤±5℃ （空载恒温状态下测试)
   3.控制精度：±2℃（空载恒温状态下测试)
   4.占地尺寸：总长7500mm×总宽2000mm×总高2076mm
   5.生产能力：按预计73秒节拍运行，每件托盘+产品重约35kg。
   托盘带产品尺寸（长宽高）：400mm×480mm×300mm；

工业隧道炉核心应用领域‌
电子与半导体制造‌
PCB线路板烘烤固化、电子元器件烧结及芯片封装预热，通过精准温控防止元件变形‌12。半导体行业采用紧凑型隧道炉可显著降低空间占用和能耗‌4

新能源与新材料‌
锂电池电极烘干、光伏组件层压、碳纤维复合材料固化，满足材料对温度均匀性的严苛要求‌。自动化设计实现连续生产，提升产能‌

汽车零部件制造‌
仪表板喷漆固化、座椅材料烘干、电机绝缘处理，精准控温避免材料过热或固化不良‌。

食品加工‌
面包、饼干连续烘焙，微波技术缩短加工时间50%以上，保留食品风味‌

医疗与化工‌
医疗器械消毒烘干、药品预处理，无污染加热特性符合医疗洁净标准‌。化工原料干燥提升安全性‌
传统工业‌陶瓷坯体干燥、五金件预热喷涂、纺织定型，解决批量生产中工艺一致性难题‌
核心痛点解决方案‌
提升生产效率‌
流水线设计替代间歇作业，产能提升30%-50%‌
PLC自动控制减少人工干预‌
降低能耗与成本‌
燃气/电能双模式降低能源成本40%-55%‌
U型发热管等节能设计提升热效率‌
保障工艺稳定性
多温区协同控制（预热-固化-冷却分段）应对材料热敏感性差异
温控精度达±0.5℃，避免过烘或欠烘‌

权威认证
质量管理体系认证：产品通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，覆盖设备研发、生产、销售、服务全流程，确保每一个环节都符合标准化管理要求；
产品认证：核心产品通过国内 CQC 产品认证，符合国家强制性安全标准；
行业资质：获得 “高新技术企业” 称号，凭借技术研发能力与创新成果，被认定为区域内技术创新型企业，享受相关政策支持。