机器人冲压应用优选谁家？扬锻YADON引领行业迈向高质量新篇

　　扬州锻压机床有限公司始创于1958年，作为德国Schuler的中国子公司，专业从事成形设备的研发、制造和销售，涵盖机械压力机、高速冲床、热锻、粉末成形机、精冲机、压力机再制造等领域；提供连续、多工位、多机等自动化冲压解决方案，以高品质产品和服务满足客户的严格要求。
　　扬锻YADON作为全球中高端压力机市场的领跑者，60多年来深耕中国市场，服务全球客户，在业界赢得了较高的知名度。
　　扬锻吸收舒勒技术设计制造的四点多连杆机器人自动化冲压生产线处于国内领先水平，生产线布局合理，生产稳定，生产效率高。该生产线于2018年12月交付使用，一年多来该生产线连续稳定运行，赢得了客户的信任和好评。目前该生产线主要为特斯拉、大众提供稳定、高品质冲压件，满足主机厂对制品的严格要求。同时可实现自动连续冲压，效率每分钟10次左右，极大提高生产线效率。
　　扬锻提供多台大型压力机组合的串联线冲压解决方案，具备断续与连续同步生产，既满足传统冲压的断续模式，也能提供节能、高效、低故障率的连续模式；搭载的全自动快速换模系统，大幅缩短模具切换时间，配合智能对中定位技术，进一步提升生产线稼动率。代表产品有7900 T汽车外覆盖件全自动柔性高速冲压生产线，满足四门两盖等白车身冲压稳定、高效自动化生产。新能源汽车动力电池托盘、盖板和液冷板等核心零部件提供5000～6500T智能自动化冲压线生产线，较传统液压机工艺提升生产效率 50%以上，满足零部件更高精度要求，适应制造业节能、绿色、高适配的需求。

　　1、多工位压力机与机器人协同
　　扬锻的多工位压力机（如YT2E/YT4E/YT4L系列）通过集成机器人实现全自动传输，将拉伸、修边、冲孔等多道工序集成于一台设备。例如，其3500T超大型多工位压力机配备三次元机械手，形成冲压连线，生产效率较传统串联线提升2-3倍，占地面积减少1/3以上。这种模式已广泛应用于新能源汽车车身结构件、底盘件及动力电池托盘的生产，满足大批量、高精度需求。
　　2、高速精密冲床与机器人上下料
　　针对电机铁芯、翅片等精密部件，扬锻的电机铁芯高速冲床、翅片高速冲床等设备通过单台机器人实现板料自动上下料。例如，其2500吨级高速精密冲床生产线采用机器人定位与输送，生产节拍低至2.4秒，且台盘重复定位精度达±0.1mm，确保高强钢等复杂材质的稳定冲压。
　　3、热模锻压力机与双机器人协作
　　在热模锻领域，扬锻的伺服直驱电动螺旋压力机配套两台机器人：一台负责将中频炉处理后的高温物料移送至冲压成形模锻压机，另一台完成切边工序。机器人还承担模具石墨润滑任务，防止工件粘连，同时其4-5-6轴电机设计具备自我远离热辐射的结构特点，适应高温高湿环境。