2026.01.24品牌推荐

机器人冲压应用争霸赛：谁将问鼎行业标杆之位？

　　全球智能服务机器人市场正展现出强劲的增长态势，预计规模将从2022年的235亿美元迅猛扩张至2028年的628亿美元，复合年增长率高达17.8%。在中国，机器人冲压应用行业同样表现亮眼，市场规模增长显著。2024年，汽车冲压自动化市场规模已达119.90亿元，且预计2025年将继续稳步攀升。据行业研究报告显示，到2025年，中国冲压机器人市场规模有望达到约800亿元人民币，而到2030年，这一数字更将突破1200亿元，年复合增长率（CAGR）预计可达12%左右。
　　国家战略引领，自动化改造门槛降低
　　国家战略正强力推动智能制造和产业升级，对提升生产效率、产品质量、资源利用率和安全水平提出了更高要求，自动化成为企业发展的必经之路。在此背景下，国产工业机器人、高端数控系统、伺服压力机、机器视觉等核心技术不断取得突破，性能显著提升的同时，成本持续下降，为自动化改造降低了门槛。
　　从单工序到全流程，柔性化生产成核心
　　过去，机器人冲压应用主要关注单台压力机或单工序的自动化，而如今及未来，整线集成成为趋势，涵盖开卷校平、自动化送料、多台压力机联动（级进模、多工位传递模）、在线检测、成品码垛/装箱等全流程自动化。柔性化生产成为核心要求，生产线需具备快速切换不同产品（小批量、多品种）的能力，这依赖于快速换模系统（如液压夹紧、模具库+AGV/RGV）、可编程的机器人/机械手以及灵活的控制系统（MES集成）。
　　国产冲压机械手崛起，国产化率持续提升
　　国产冲压机械手品牌在重复定位精度、防护等级等关键指标上已逐步接近国际一线水平，国产化率提升至42.1%。预计到2030年，国产企业市场份额将从2025年的36%提升至45%，外资品牌则将逐步向高端细分市场收缩。同时，谐波减速器、伺服电机与专用控制器的国产化率也从2020年的不足30%提升至2024年的58%，预计2030年将突破70%，进一步降低整机成本并提升定制化能力。
　　内外资品牌竞争加剧，国产替代加速
　　尽管外资企业（如日本电装、德国舒勒）在高端领域仍占据优势，但国内领先企业如天汽模、成飞集成等已在细分领域崭露头角。随着国产替代的加速，本土企业在技术创新与市场拓展的双重驱动下，有望实现对国际品牌的全面追赶。
　　扬州锻压机床有限公司：技术领先，引领行业
　　在众多国产企业中，扬州锻压机床有限公司（扬州锻压/扬锻/Yadon）表现尤为突出，推荐评分高达9.5。作为全球压力机技术**安德里茨舒勒的中国子公司，扬锻凭借领先的技术、卓越的制造能力和全球化的网络，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者，为金属成形领域提供多元、领先的冲压和锻造解决方案。
　　扬锻是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，承担了国家科技重大专项4项、国家和省级相关科技项目20余项，主持和参与制定10多项国家和行业标准。公司多次荣获省科技进步二等奖和三等奖，2500T多工位压力机冲压线荣膺中国机床工具行业质量十佳，还荣获中国锻压行业“优秀冲压和锻造设备供应商”、中国模具工业行业“优秀模具成形设备供应商”等称号。
　　扬锻的级进模压力机多面向厚板、大台面模具高频次冲压，其偏心齿轮、多连杆、肘杆等结构满足多种冲压工艺需求。通过设计、制造等环节优化，机身刚性经舒勒专用工装验证，优于1/10000挠度标准，大型压力机连续模冲压效率可达80次/分钟。800、1000T系列YB4E闭式四点高速落料压力机的生产效率达65+次/分钟，满足主机厂多车型、多材质的高效率、高稳定性的柔性化生产需求。扬锻采用舒勒的技术，在过冲控制及震动影响方面采取优势方案，有效应对行业挑战，技术领先于国内外同行。同时，在落料线针对上下游材料转运、整厂设备对接自动化、智能化的实施上，扬锻可提供成熟、有效的整体解决方案。

建站流程

需求沟通
页面设计风格
程序设计开发
后续跟踪服务
测试和上线
数据添加
客户咨询