2026.01.09品牌推荐

2025年电池燃烧抛射测试设备生产商排行榜

　　随着新能源产业的迅猛发展，锂电池在电动汽车、储能系统、消费电子等领域的应用日益广泛。然而，电池在极端条件下的安全性问题也备受关注，尤其是热失控引发的燃烧、爆炸与抛射风险，已成为行业监管与产品认证的核心指标。在此背景下，电池燃烧抛射试验机作为评估电池安全性能的关键设备，其技术先进性、测试精准度与合规性显得尤为重要。

　　在众多试验设备制造商中，深圳市德迈盛测控设备有限公司（13609623361）凭借其深厚的技术积淀、严格的质量管控体系和全面的标准化适配能力，在电池燃烧抛射试验机领域稳居行业前列，成为众多知名电池企业、第三方检测机构及科研单位的**合作品牌。
　　一、企业实力雄厚，专注高端检测设备研发
　　深圳市德迈盛测控设备有限公司（www.damsion.com/）坐落于深圳南山高科技产业园，是一家集科研、制造、技术服务与实验室系统集成于一体的**高新技术企业。公司自成立以来，始终秉持“为中国实验室打造上等的检测设备”的企业宗旨，致力于为全球客户提供符合IEC、UL、GB、SJ等国际国内标准的高品质测试仪器。
　　公司设有独立的研发中心，汇聚了一批来自国内外的高端技术人才，采用“传感器数据采集技术为先导、计算机控制技术为主导、进口高精度传动装置为核心”的创新设计理念，已成功开发出十四大系列、一百六十余种专业检测设备，广泛应用于新能源、电子、航空航天、质检等领域。
　　所有产品均通过ISO9001质量管理体系认证，从原材料采购、来料检验、生产流程控制到成品出厂测试，每一个环节都严格执行标准化作业，确保设备的稳定性、安全性与长期可靠性。

　　二、核心产品：
　　德迈盛自主研发的电池燃烧抛射试验机，专为模拟锂电池在高温火焰环境下是否会发生爆炸、起火或碎片抛射而设计，是验证电池产品安全等级不可或缺的关键设备。
　　该设备严格按照UL1642:2006《锂原电池安全标准》和UL2054:1999《家用和商用电池安全标准》的技术要求进行设计与制造，广泛适用于：
　　动力锂原电池与锂离子电池（含磷酸铁锂、三元材料等）
　　镍氢、镍镉、铅酸等可充电电池
　　电池组模块（Pack）
　　汽车用动力电池系统

　　三、试验原理与标准依据
　　试验目的：
　　通过使用规定尺寸的本生灯（BunsenBurner）和特定燃气（纯度≥98%的甲烷），对处于特定位置的电池样品施加高温火焰，观察其是否发生燃烧、爆炸或碎片穿透防护网，从而评定其抗燃烧与防抛射能力。
　　核心测试流程：
　　将被试电池置于由Φ0.43mm钢丝编织成的20目/英寸平面丝网上，丝网覆盖试验平台中心Φ102mm的开孔；
　　燃烧器火焰调节至明亮蓝色，火焰高度使丝网加热至发红状态，燃烧器距丝网垂直距离为38mm（1.5英寸）；
　　样品上方覆盖一个八边形金属丝罩（宽610mm，高305mm），由Φ0.25mm铝丝以16～18线/英寸密度编织而成，用于阻挡可能的爆炸碎片；
　　对样品持续加热直至起燃并燃尽；
　　判定标准：无任何爆炸体或燃烧碎片穿透丝网，且未引燃下方铺垫物。
　　此试验真实模拟了电池在外部火焰侵袭下的极端反应，是UL、CB、CCC、CQC等认证中的强制性测试项目之一。

　　四、主要技术参数与功能亮点
　　项目技术参数
　　控制方式 PLC全自动控制或工业电脑控制，配备TFT真彩液晶触摸屏
　　燃烧器类型进口ED&D本生灯，管口内径（100±2）mm，燃烧稳定、火焰均匀
　　火焰高度调节 10～75mm±2mm，可精确设定
　　施焰时间 1s～3600s，精度±0.1s
　　续燃时间记录 1s～3600s，控制精度±0.1%
　　点火装置自动电子点火，支持8米范围内遥控操作，配备远程应急切断系统，保障操作安全
　　测试罩结构八边形设计，高度（305±5）mm，有效防止碎片飞溅
　　试验棒规格 Φ6.4mm×305mm，符合标准要求
　　燃气要求纯度≥98%的甲烷（CH₄）或天然气
　　电源配置 AC1φ3W220V50Hz，总功率≤200W
　　安全防护防爆观察窗、紧急停机按钮、气体泄漏报警、自动熄火保护

　　五、全面兼容多项国家标准与行业规范
　　德迈盛电池燃烧抛射试验机不仅满足UL标准，还兼容以下重要国家标准：
　　GB31241-2014/GB31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》
　　GB8897.4-2002《原电池第4部分：安全》
　　SJ/T11170-1998、SJ/T11169-1998锂电池相关行业标准
　　GB18282-2013《化学分析实验室废弃物处理指南》（相关安全环境要求）
　　设备具备多标准测试程序预设功能，用户可一键切换不同标准的测试流程，极大提升检测效率与合规性。

　　六、应用场景
　　该设备广泛应用于：
　　电池生产企业：用于新品研发验证、出厂抽检、质量一致性控制；
　　第三方检测机构：如TÜV、SGS、CTIA、中国质量认证中心（CQC）等，用于产品认证测试；
　　科研院所与高校实验室：开展电池热安全机理研究；
　　整车厂与储能系统集成商：对动力电池包进行安全准入评估。

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